回転鋼フィルム型の設計と製造プロセス分析

1。はじめに
プラスチックフィルム成形のための重要なツールとして、 回転鋼フィルム型 優れた熱伝導率と機械的強度により、自動車、電子機器、包装業界で広く使用されています。プラスチック製の成形技術の開発により、鋼鉄型の型の回転は、複雑な湾曲したフィルムの高品質の成形を達成できるため、注目を集めています。従来の型と比較して、回転鋼型は熱伝導速度、耐摩耗性、およびサービス寿命に大きな利点があります。

2。回転鋼型型の設計原理
金型の設計は、フィルムモールディングプロセス中に、機械的安定性、熱管理、簡単な積み込みと荷重の要件を満たす必要があります。まず、機能要件は、回転軸のレイアウト、フィルム成形面の形状、冷却チャネルの設計など、カビの幾何学的構造を決定します。材料の選択に関しては、高硬度、耐摩耗性、および高炭素合金鋼などの優れた熱伝導率を持つ鋼が通常使用されます。構造設計では、変形と成形欠陥を避けるために、カビの重量、剛性、熱膨張係数を考慮する必要があります。金型サイズの設計では、生産機器を正確に一致させて、アセンブリの精度と成形効率を確保する必要があります。

3。鋼型の回転プロセスの製造プロセス
製造プロセスは、材料の選択から始まります。通常、均一な内部構造を確保するために、精密キャストまたは偽造された鋼鉄のビレットが選択されます。 CNCミリングは大まかな処理に使用され、ワイヤー切断とEDMを使用して、複雑な湾曲した表面と詳細の高精度処理を実現します。熱処理プロセスは、硬度を向上させるための消光、内部ストレスを軽減するための抑制、表面ニトリング、または耐摩耗性を高めるために硬いコーティングを噴霧す​​るなどの重要なものです。アセンブリ中に、サイズのマッチングと回転ベアリングの設置を厳密に制御して、金型の滑らかな動作を確保し、成形品質に対する振動の影響を減らします。

4。主要なテクノロジーの分析
金型の温度制御は、フィルムモールディングの品質に直接影響します。通常、温度は、局所的な過熱または不均一な冷却を防ぐために、組み込みの冷却チャネルと加熱システムを介して均等に分布しています。表面仕上げは、フィルムの表面の品質を決定する上で重要な要素です。フィルムの欠陥や泡を減らすには、鏡レベルに到達する必要があります。耐摩耗性は、カビの寿命に関連しています。材料の組成を最適化し、レーザー消光やセラミックコーティングなどの高度な表面処理技術を採用することにより、金型の耐摩耗性を大幅に改善し、メンテナンス頻度を減らすことができます。

5。ケース分析
例として、特定の自動車用インテリアの回転スチールフィルム型を使用してください。設計は高強度合金鋼を使用し、カビの表面は繰り返し粉砕され、窒化します。製造プロセス中、複雑な湾曲表面処理は多軸CNC機械工具によって完了し、カビの硬度は熱処理後にHRC58に達します。成形テストは、フィルム表面が明らかな欠陥なしに平らであり、カビが安定して走っており、サービス寿命は従来の金型の寿命よりも30％長いことを示しています。このケースは、設計と製造プロセスの有効性を検証し、冷却チャネルの設計を改善するための部屋を指摘しています。

6。開発の動向と課題
将来的には、鋼鉄型の型型は、高性能の複合材料、インテリジェントな設計、製造に向けて発達します。新しい合金と表面処理技術は、カビの耐摩耗性と熱管理能力をさらに改善することが期待されています。 CAEシミュレーションと機械学習技術の助けを借りて、カビの設計の正確な最適化と製造プロセスのインテリジェントな制御を達成できます。材料コスト、処理の精度、機器のメンテナンスなどの問題は、効率的でグリーンで持続可能な開発に向けてカビの製造を促進するために、製造において解決する必要があります。